Стационарный торцеватель для труб под коронку и дрель (нотчер)

Стационарный торцеватель труб для точной подгонки под сварку

Станок для серийной и штучной торцовки круглых труб перед сваркой. Применяется при изготовлении каркасов безопасности, рам багги и мотоциклов, кастомных выхлопных систем, перил, ограждений, трубной мебели, велорам. Везде, где круглая труба стыкуется с круглой под углом и потом идёт под сварку.

Что делает

Вырезает ровную седловину (фигурный вырез) на торце круглой трубы, чтобы она легла на ответную трубу без зазоров, плотно по всей линии контакта. Угол стыка выставляется в пределах шкалы: 30, 45, 60 градусов и любые промежуточные значения. Торец после реза в точности повторяет радиус ответной трубы. Стык получается плотным, шов при сварке ложится равномерно, расход присадочной проволоки минимальный, потому что заполнять нечего.

Зачем нужен, если есть болгарка

Болгаркой седловину приходится размечать по бумажному шаблону, вырезать отрезным диском, доводить лепестковым кругом и напильником. Один стык занимает пятнадцать-двадцать минут, и всё равно остаются неровности и зазоры в полмиллиметра-миллиметр, которые при сварке приходится заполнять присадкой. На каркасе из десяти стыков только торцовка отнимает полдня.

С торцевателем один рез занимает две-три минуты. Качество реза выше: коронка режет по окружности, геометрия седловины получается точнее, чем при ручной подгонке. За то же время, которое уходит на три стыка болгаркой, торцеватель делает десять.

Устройство

Вал на промышленных подшипниках

Рабочий вал вращается на двух промышленных подшипниках в массивных литых корпусах. В дешёвых торцевателях вал ходит по бронзовым втулкам, которые стираются за несколько месяцев активной работы: появляется люфт, коронку уводит, рез идёт криво, а на толстостенной трубе коронку может закусить. Здесь люфта нет. Подшипники держат вал жёстко, коронка идёт ровно даже по толстостенке на малых оборотах. Вибрации и биения отсутствуют, дрель работает мягко.

Фиксация трубы

Встроенные тиски с V-образным профилем и мощным прижимным винтом с крупной резьбой. V-профиль центрирует трубу по оси автоматически, независимо от диаметра, без подкладок и ручной подгонки. Труба после зажима не мнётся, не овалится и не проворачивается при сверлении. Это критично: проворот заготовки во время реза ломает коронку и портит трубу. На дешёвых зажимах такое случается регулярно, особенно с тонкостенными трубами. Здесь исключено.

Настройка угла

Поворотная база из толстой стальной пластины с выгравированной транспортирной шкалой. Угол выставляется, фиксируется стопорным болтом и не сбивается от вибрации дрели. После пятнадцати-двадцати резов подряд смещение нулевое, база держит жёстко. Смена угла занимает около десяти секунд: ослабить болт, повернуть базу, затянуть обратно. Шкала читается легко, деления крупные.

Расходные материалы

Станок работает в паре с обычной мощной электродрелью. Коронки стандартные, биметаллические, по металлу, продаются в любом строительном магазине. Никакой специальной или фирменной оснастки не требуется. Размерный ряд коронок большой, подбирается под диаметр обрабатываемой трубы. Замена затупившейся коронки занимает минуту.

Конструкция

Станок тяжёлый, выполнен из толстого металла. Пластиковых и хлипких элементов нет. На верстаке стоит устойчиво, при работе не сдвигается. Движущихся частей минимум: вал на подшипниках и прижимной винт тисков. Обслуживание сводится к смазке подшипников раз в полгода.

Рабочий процесс

Труба зажимается в тиски, выставляется угол на поворотной базе, коронка нужного диаметра вставляется в дрель, торец проходится за один подход. Готовый стык плотно садится на ответную трубу и сразу готов к обварке. Один цикл от зажима до готового реза занимает две-три минуты. При серийной работе, когда нужно нарезать десятки одинаковых стыков, угол выставляется один раз, и дальше трубы идут потоком без повторной настройки.